Сировинні різновиди полімерної стречт-плівки
Полімерні плівки, що розтягуються, з помірними виборчими адгезивными властивостями (властивістю шарів плівки при їхньому з'єднанні один з одним прилипати друг до друга й разом з тим не прилипати до вмісту, що обертається) і із чітко вираженою здатністю до відновлення форми після розтягання діляться на дві категорії
Перша з них – це так звані клинг-плівки (дуже тонкі полімерні плівки, що розтягуються, використовуються переважно для т.зв. індивідуального впакування продуктів харчування як у харчовій промисловості й на підприємствах громадського харчування, так і в домашніх умовах; їхня товщина лежить у діапазоні від 5 до 11 мікронів), які можна назвати обгортковими стретч-пленками.
Друга - це більш товсті ( від 13 до 28-30 мікронів) полімерні плівки, призначені для промислового застосування як індивідуального впакування нехарчової продукції, або в якості групового й транспортного впакування, а також для сільськогосподарського застосування, які можна назвати пакувальними стретч-пленками.
Як правило, під полімерної стретч-плівкою розуміють саме стретч-плівку, виготовлену з полиэтилена, а під полімерної клинг-плівкою переважно розуміють особливо тонку харчову стретч-плівку, виготовлену з полівінілхлориду (ПВХ, або PVC). Проте, під полімерної стретч-плівкою, трактуемой расширительно, розуміють усю сукупність полімерних, що розтягуються липких плівок, включаючи й властиво поліетиленову стретч-плівку, і клинг-плівку з полівінілхлориду, а, що також розтягуються липкі пакувальні плівки зі співполімерів этиленвинилацетатов (ЭВА), або з полістиролу (ПС, або PS).
Полімерні стретч-плівки, виготовлені з ЭВА, або ПС, безсумнівно мають дуже цікаві бар'єрні властивості, що дозволяють трактувати їх у якості досить перспективних пакувальних матеріалів, але поки ще становлять лише дуже незначну частку в загальному обсязі виробництва й споживання полімерних стретч-плівок, насамперед у силу високої собівартості їх виготовлення й, відповідно, низької конкурентоспроможності в порівнянні із широко використовуваними полімерними стретч-плівками, виготовленими з полиэтилена, або полівінілхлориду. Поки вони залишаються лише перспективними матриалами-замінниками (т.зв. матеріалами-субститутами).
Що стосується клинг-плівки, виготовленої з полівінілхлориду, слід визнати, що вона має суму певних переваг у порівнянні з особливо тонкої поліетиленової стретч-плівкою, а саме: кращою позитивною газопроникністю (упаковані свіжі продукти харчування можуть як би дихати, що сприяє більш тривалому строку збереження без відчутних втрат їх споживчих гідностей), більш високим ступенем оптичної прозорості й глянсової гладкості лицьової сторони, здатністю швидше відновлювати первісну форму, більш високою механічною міцністю, більш ефективним опором запотіванню.
И все-таки в такої плівки є й недоліки, основним з яких, уважається її відносно високі цінові параметри, що й дозволяє поліетиленової стретч-плівці цілком успішно конкурувати з гідним суперником, виготовленим з полівінілхлориду. Разом з тим не можна не відзначити й те, що досить часто в ситуації конкретного вибору між двома різновидами полімерної клинг-плівки – з полиэтилена й полівінілхлориду, - незважаючи на цінові переваги поліетиленової клинг-плівки, остаточний вибір робиться на користь клинг-плівки з полівінілхлориду. Наприклад, якщо мова йде про впакування особливо привабливих і недешевих продуктів харчування, що виставляються в торговельних залах з відкритим доступом до товарів у престижних підприємствах торгівлі.
У цій статті ми мають намір зосередитися тільки на стретч-плівках, виготовлених з полиэтилена, які будемо йменувати або поліетиленовими стретч-плівками, або стретч-плівкою, а іноді – просто стретчем.
Полімерні стретч-плівки, изготавлиеваемые з полиэтилена. Різновиди по способу виробництва.
1. СТРЕТЧ-ПЛІВКА, ЗРОБЛЕНА СПОСОБОМ ВИДУВНОЇ (РУКАВНОЇ) ЭКСТРУЗИИ
Поліетиленова стретч-плівка (PE stretch film), являє собою сучасний пакувальний матеріал, що полягає з лінійного полиэтилена низкою щільності (LLDPE) і ряду його співполімерів. Його основною особливістю виступає здатність оборотне розтягуватися з подовженням, що доходять до 280-330% і здатність прилипати до своєї протилежної поверхні, але не прилипати до інших предметів.
Поліетиленова стретч-плівка проводиться двома способами. Перший спосіб з'явився раніше, ще в середині 70-х років минулого століття, незабаром після розробки на початку 70-х років минулого століття лінійного полиэтилена низкою щільності; він вимагає меншого розміру стартових інвестицій у виробництво, але уступає іншому способу по інтегральній ефективності.
Поліетиленова стретч-плівка, зроблена способом видувний экструзии ( його називають іноді способом рукавної экструзии), може бути або одношарової, або складатися із двох або трьох шарів. У тому випадку, якщо така плівка складається з декількох шарів, вона отримана способом видувної коэкструзии.
Стретч-Плівка, виготовлена способом видувний экструзии, цінується за свою високу міцність і еластичність при розтяганні з помірною швидкістю. Гарантована здатність поліетиленової стретч-плівки, виготовленої способом видувний экструзии, до попереднього розтягання, як правило, становить 75-85%. Разом з тим у такої плівки досить високий коефіцієнт елонгації, який визначається саме при розтяганні плівки з помірною швидкістю, без ривків.
Продукція, одержувана способом видувний экструзии, в основному використовується сьогодні в якості поліетиленової стретч-плівки сільськогосподарського призначення, з метою впакування й забезпечення належної схоронності, що впаковуються в неї великих мотків сіна. Такі сенажные «котушки» можна дуже часто зустріти на полях сусідніх Фінляндії й країн Балтії.
Сенажная поліетиленова стретч-плівка широко застосовується у Швеції, Норвегії, Данії, в Об'єднанім Королівстві, у Німеччині й Польщі, у багатьох інших державах Європи, але в Росії вона лише робить перші кроки на довгому й тернистому шляху до масової поширеності. Слід зазначити, що деякі закордонні виробники поліетиленових стретч-плівок, і насамперед світовий лідер у виробництві цієї продукції MANULI STRETCH, роблять стретч-плівку сільськогосподарського призначення способом плоскощелевой экструзии (така плівка має спеціальну назву: агрифлекс), але все-таки це скоріше виключення із загальної практики, оскільки гнітюча частина поліетиленової стретч-плівки сільськогосподарського призначення проводиться як і раніше способом видувної экструзии.
У Європі визнаними лідерами у виробництві такої плівки є компанії BPI ( Об'єднане Королівство), TRIOPLAST (Швеція) і RANIPLAST (Фінляндія).
Ще однієї сферою застосування стретч-плівок, що виготовляються способом видувний экструзии, є впакування спресованих у великі брикети твердих побутових відходів при їхньому похованні на спеціальних полігонах, або використовуючи такі впаковані в стретч-плівку брикети в якості базового нижнього шару при будівництві нових автомобільних трас або ж при них реконструкції.
Таке впакування гарантує надійну ізоляцію утилізованого вмісту від зовнішнього середовища протягом як мінімум 200 років. Але застосування стретч-плівки в цій якості ще не стало дійсно масовою практикою в порівнянні з дійсно масовим характером використання такого типу стретч-плівки в сільськім господарстві в ряді закордонних країн.
Тому поки стретч-плівка, що виготовляється способом видувний экструзии, може з повною підставою позиціонуватися як плівка сільськогосподарського призначення. На сьогоднішній день ефективна ємність російського ринку поліетиленової стретч-плівки сільськогосподарського призначення оцінюється нами приблизно в 4 000 тонн в рік.
2. СТРЕТЧ-ПЛІВКА, ЗРОБЛЕНА СПОСОБОМ ПЛОСКОЩЕЛЕВОЙ ЭКСТРУЗИИ
Другий спосіб назывется способом т.зв. плоскощелевой экструзии на каст-лініях, при якім продукція виходить у вигляді полімерного полотна, що змотується на циліндричні втулки, або способом видувний экструзии, при якім продукція виходить у вигляді, що роздувається уздовж вертикальної осі полімерного міхура, який змотується в рукав і потім розріжеться на полотно.
Наприклад, поліетиленова обгорткова клинг-плівка проводиться, як правило, способом плоскощелевой экструзии при істотнім зниженні швидкості намотування на намотчике касти-лінії.
Виробництво стретч-плівки способом плоскощелевой экструзии починалося як виробництво тришарової плівки. Досить довгий час тришаровий каст-плівка була пануючим виробничим стандартом.
Пізніше, керуючись прагненням поліпшити споживчі параметри стретч-плівки й у той же час скоротити витрата найбільш дорогих компонентів т.зв. рецептури, виробники стретч-плівки стали переходити на п'ятишарові й навіть семислойные стретч-пленки.
Відомо, що зараз обговорюється ідея освоєння виробництва навіть 21-слойной стретч-плівки, яка може привести до свого роду технологічному перевороту в галузі, якщо задуми творців цієї технології виправдаються на практиці. І, проте, на даний момент основним виробничим стандартом доцільно вважати п'ятишарову стретч-пленку.
Як правило, стретч-плівка, зроблена способом плоскощелевой экструзии ( його називають ще каст-способом) у наші дні, складається з п'яти шарів (a-b-c-d-e), розташовані в порядку переміщення від втулки в центрі роля змотаної плівки до зовнішньої циліндричної поверхні роля з яких:
A – забезпечує адгезивные (клеющие) властивості стретч-плівки ( містить у собі адгезивные добавки),
B і D – заповнюються найбільш еластичними (, що розтягуються) співполімерами лінійного полиэтилена низкою щільності (забезпечують специфічну для стретч-плівки здатність до елонгації й до збереження вихідної форми),
C – складається з найбільш міцних і механічно стабільних співполімерів полиэтилена низкою щільності (виконує роль свого роду силового каркаса стретч-плівки),
E – забезпечує антиадгезивные (перешкоджаючі склеюванню) і антистатичні (перешкоджаючі утвору електростатичного заряду) властивості стретч-плівки ( містить у собі антиагезивные й антистатичні добавки) і разом з тим забезпечує здатність прилипания до зовнішньої поверхні шару А.
З технологічної точки зору, каст-лінії для виробництва стретч-плівки різняться розміром (шириною полотна, що виготовляється стретч-плівки), швидкістю роботи (залежить насамперед від продуктивності самих экструдеров і від швидкості роботи намотчика, що змотує в ролі зроблену стретч - плівку як фінішну операцію), кількістю шарів виробленої стретч-плівки (три, п'ять, сім і більш, аж до двадцяти одного шару), енергоспоживанням і, зрозуміло, продуктивністю, вимірюваної в тоннах готової продукції за одну година роботи.
Відповідно, ціни на різні каст-лінії також розходяться в досить широкому діапазоні. Основними технологічними параметрами сучасних каст-ліній є ширина полотна, що виготовляється стретч-плівки, а також загальна паспортна й реальна продуктивність каст-лінії, які залежать у тому числі й від товщини, що виготовляється стретч-плівки (товщина стретч-плівки, залежно від її призначення, коливається, як правило, у діапазоні від 11 до 23 мікронів).
Усе каст-лінії мають фіксовану ширину полотна, що виготовляється, і їх розміри варіюють від 1,5 м до 4 м. Лінії із шириною полотна, що виготовляється, понад 3 м дотепер уважаються експериментальними й викликають певні складності в роботі й обслуговуванні. Сучасна каст-лінія – це фактично ціле підприємство середніх розмірів, що споживає до 2 мегаватів силової електроенергії в годину й здатне зробити продукції, якщо ми говоримо про найбільш потужні лінії, на суму близько 40 мільйонів доларів США вгод.
Продаж пакувальних матеріалів :
стрейч-плівка, термоусадочна полиолефиновая плівка, скотч.
ТМ Фильмтрейд - тел. (495) 225-7318
Вертаючись до питання про властивості поліетиленової стретч-плівки, що виготовляється способом плоскощелевой экструзии, хотілося б відзначити, що існує гранична фактична здатність поліетиленової стретч-плівки до елонгації, яка може доходити до 600% і навіть до 800%, яку слід відрізняти від т.зв. гарантованої здатності стретч-плівки до попереднього розтягання, обумовлену через умову гарантированности даного параметра з певним « запасом міцності» і застосовувану тільки до поставлених у формат серійного виробництва специфікаціям.
Крім того параметр гарантованої здатності плівки до попереднього розтягання припускає й здатність плівки протистояти потужному початковому ривку, який імітує реальні умови роботи плівки у високошвидкісних паллетообмотчиках. Цей потужний початковий ривок є дуже серйозним випробуванням для стретч-плівки для машинного намотування й вимагає від виготовлювачів стретч-плівки гранично ретельної розробки технологічних «рецептур», які забезпечували б надійну роботу стретч-плівки в такі екстремальні умовах.
Крім здатності до оборотного розтягання (оборотність розтягання забезпечується здатністю стретч-плівки відновлювати свою вихідну форму), поліетиленова стретч-плівка відрізняється від звичайних поліетиленових плівок підвищеною стійкістю до проколу й раздиру, а також її здатністю прилипати до самої себе й не прилипати до продукції, що впаковується (вантажам).
Немаловажне значення мають оптична прозорість стретч-плівки можливість, що забезпечує, візуального контролю впакованого вмісту, бар'єрні властивості стретч-плівки, що забезпечують захист упакованого вмісту від механічних ушкоджень, забруднення, намокання, що й роблять очевидними всі скільки-небудь успішні спроби проникнення до вмісту ззовні.
Величезне значення має здатність стретч-плівки фіксувати вміст, особливо при використанні стретч - плівки як пакувального матеріалу при обмотці паллет з тим або іншим вантажем. Надійна стабілізація вантажу, його щільне компонування є вирішальними факторами забезпечення належної схоронності вантажів, особливо при їхньому транспортуванні на тривалі відстані й особливо при використанні доріг з низькою якістю дорожнього покриття й при необхідності робити кілька перевалок вантажу на шляху його доставки адресатові.
Додатковою гідністю поліетиленової стретч-плівки виступає те, що вона малочутлива до зміни температурного режиму й зберігає свої пакувальні властивості в досить широкому діапазоні температур.
Функціональні замінники поліетиленової стретч-плівки
Найбільш реальними функціональними замінниками поліетиленової стретч-плівки для деяких специфічних застосувань, пов'язаних з комерційним оборотом продуктів харчування й насамперед різного роду напівфабрикатів, можна вважати зазначені вище клинг-плівки із ПВХ, ЭВА й ПС, термоусаживаемые поліетиленові плівки, що зварюються поліпропіленові плівки, а також спеціальні багатошарові композитні пакувальні плівки із заздалегідь заданими бар'єрними властивостями.
У ситуаціях комерційного обороту деяких видів сировини й добавок для виготовлення продуктів харчування, а також переміщення й проміжного зберігання певних видів сировини для виготовлення пакувальних засобів для харчової промисловості найбільш імовірними функціональними замінниками поліетиленових стретч-плівок можуть стати т.зв. поліетиленові стретч-худі, т.е свого роду мішки, які розтягуються й надіваються поверх паллетированного вантажу й самої паллеты, а потім за рахунок ефекту пам'яті форми з величезною силою стягають уміст паллеты.
Цей спосіб транспортного впакування використовується насамперед при паллетировании сипучих вантажів, упакованих у відносно м'які мішки, тобто використовується в тих ситуаціях, при яких не потрібно обтягати вміст із твердими гострими кутами
Іншим функціональним заміщенням поліетиленової стретч-плівки при паллетировании вантажів виступає використання т.зв. поліетиленових шринк-худов, які формуются з термоусаживаемого поліетиленового рукава або ж напіврукава, знов-таки натягаються спеціальним устаткуванням поверх паллетируемого вантажу й паллеты (тут розтягання не потрібно, оскільки геометричні розміри формованого «мішка» трохи перевищують розміри паллетируемого вантажу) і потім всідаються під впливом спеціальних електричних нагрівачів, або газових пальників.
Цей спосіб використовується при паллетировании важких вантажів, що вимагають особливо міцної фіксації на паллете. Його недоліком виступає більша енергоємність і відносно високі витрати на придбання й експлуатацію паллетирующего встаткування.
Сфери застосування поліетиленової стретч-плівки
Сукупність споживчих гідностей поліетиленової стретч-плівки зробили її свого роду улюбленим чадом харчової промисловості. Практично у всіх відомі нам країнах і, зрозуміло, у Росії, основна частина використовуваної стретч-плівки застосовується для індивідуального, групового й транспортного впакування продуктів харчування й для транспортного впакування напоїв, а також для транспортного впакування переміщуваних пакувальних матеріалів і пакувальних засобів, що й поставляються виробникам продуктів харчування й напоїв сировини й матеріалів.
Відмінною рисою Росії виступає те, що саме в Росії частка стретч-плівки, використовуваної для впакування продуктів харчування й напоїв, особливо висока в порівнянні з більшістю індустріально розвинених країн, у той час як частка стретч-плівки, використовувана поліграфічними підприємствами, підприємствами будівельних матеріалів і конструкцій, підприємствами фармацевтичної промисловості, підприємствами по випускові парфюмерно-косметичної продукції, меблям, побутовій хімії й засобів по догляду за будинком, санітарно-гігієнічної продукції, навпаки, значно менше, чим у переважній більшості індустріально розвинених країн.
Пояснення цьому стану справ легко виявляється: у сучасній Росії саме комплекс підприємств, що забезпечують потреби внутрішнього ринку в продуктах харчування й напоях став свого роду локомотивом промислового розвитку, що забезпечує насичення споживчого ринку вітчизняною продукцією.
Різновиди стретч-плівки по способу впакування
Стретч-Плівка, у свою чергу, традиційно підрозділяється на два різновиди. Першої є стретч-плівка для ручного намотування (ручний стретч), застосовувана для впакування будь-якої продукції, у тому числі й харчовий, у якості індивідуального впакування, а також у якості транспортного впакування для обмотки будь-яких паллет з вантажами на відносно невеликих підприємствах, що не розташовують автоматичними паллетообмотчиками. Другий виступає стретч-плівка для машинного намотування (машинний стретч), застосовувана як транспортне впакування для обмотки паллет автоматичними паллетообмотчиками.
1. РУЧНИЙ СТРЕТЧ
Ручний стретч поставляється у відносно невеликих ролях вагою від 2 до 2,5 кг брутто ( тобто включаючи вагу втулки), залежно від затвердженої замовником специфікації, при цьому відхилення ваги роля від зафіксованого в специфікації не повинне перевищувати 50 – 70 г брутто.
Вхідний контроль клієнтів за вагою обраних випадковим образом роликів ручного стретча є основним заходом запобігання з їхнього боку можливого обману шляхом поставки роликів ручного стретча зі зменшеної в порівнянні зі стандартом довжиною намотування.
Як правило, ручний стретч має товщину 17 мікронів ( найпоширеніший сьогодні стандарт), або 20 мікрон, або 15 мікрон (напроти, найменш розповсюджений сьогодні стандарт) і його гарантована здатність до попереднього розтягання не перевищує 75% - 100%, хоча деякі специфікації ручного стретча припускають його гарантовану здатність до граничного розтягання до 140%.
Ширина роликів ручного стретча становить або 500 мм, або 450 мм (останній стандарт застосовується в основному при поставці роликів із плівкою товщиною 17 мікронів, у цій ніші він є домінуючим). У складі ручного стретча вдвічі вище питома частка полімерів бутена, тому реальні можливості по обсягах випуску ручного стретча залежать у тому числі й від кон'юнктури ринку полімерів бутена.
2. МАШИННИЙ СТРЕТЧ
Машинний стретч має три основні специфікації: Regular, Power і Superpower, що різняться насамперед по параметру гарантованої здатності до попереднього розтягання, а також і товщиною плівки. Машинний стретч поставляється в ролях вагою близько 17 кг брутто, прийнятні для кожного замовника граничні значення відхилення ваги роля від зафіксованого в специфікації визначаються договорами поставки. Ширина роля машинного стретча – 500 мм.
Окреме зауваження для фахівців харчової промисловості: будьте уважні під час обговорення з постачальниками стандарту використовуваної ними втулки. Немаловажне значення для успішного використання машинного стретча має довжина втулки: деякі клієнти мають паллетоообмотчики, розраховані на довжину втулки 510 мм, деякі мають паллетообмотчики інших систем, які припускають використання ролей на втулках довжиною 520 мм. Тому перш ніж вступити в діалог з постачальником стретч-плівки, постарайтеся з'ясувати, до якої категорії паллетообмотчиков ставиться наявне на вашім підприємстві обрудование.
Машинний стретч специфікації Regular має товщину 23 мікрона (домінуючий сьогодні стандарт), або 20 мікрон і гарантовану здатність до попереднього розтягання до 190%.
Машинний стретч специфікації Power має товщину 23 мікрона й гарантовану здатність до попереднього розтягання до 240%.
Машинний стретч специфікації Superpower має товщину 17 мікронів ( найпоширеніший стандарт), або 20 мікрон, або 23 мікрона ( найменш розповсюджений стандарт) і гарантовану здатність до попереднього розтягання до 280%.
Чим вище гарантована величина здатності стретч-плівки до попереднього розтягання, чим вище прочностные храктеристики, що розтягується стретч-плівки, чому могутніше її характеристики по відновленню форми, тим більше щільно обмотується паллет і тем менша кількість квадратних метрів стретч-плівки потрібно придбати для того, щоб надійно обмотати якесь певне число паллет з товарною продукцією.
Як правило, чим вище гарантована здатність стретч-плівки до попереднього розтягання, тем вона дорожче. Разом з тим її застосування забезпечує безсумнівну економію на витратах у ході обмотки паллет.
Тому вивірене розв'язок про те, яку саме стретч-плівку купувати в тієї або іншій ситуації і яка саме плівка більш вигідна в остаточному підсумку являє собою завдання, вирішувати яку відділам закупівлі прямує на базі належної компетенції персоналу в області основних параметрів стретч-плівки й основних вимог до її застосування й за умови використання спеціально розроблених методик розрахунків інтегральної ефективності тієї або іншому різновиду стретч-пленки.
Устаткування для пакувального застосування поліетиленової стретч-плівки
Основним типом устаткування для паллетирования вантажів за допомогою стретч-плівки є паллетообмотчики. Гама паллетообмотчиков, як і спектр їх виробників, досить широкі. Вони випускаються, мабуть, на всіх континентах, хоча далеко не всі виробники паллетообмотчиков здатні забезпечити їхнє належне сервісне послепродажное обслуговування.
Найбільш авторитетні виробники паллетообмотчиков, до яких, безумовно, можна віднести компанії CYCLOP, ROBOPAC, SIAT, продукція яких добре зарекомендувала себе за роки експлуатації в нашій країні. Ці виробники не тільки зуміли налагодити ефективну систему послепродажного обслуговування свого встаткування в Росії, але й активно ведуть у своїх навчальних центрах, розташованих у Росії, навчання фахівців з обслуговування паллетообмотчиков. Фахівцям, спрямованим на навчання клієнтами компаній, що й успішно закінчили навчальний курс, видаються відповідні сертифікати.
Паллетообмотчики різного рівня відрізняються друг від друга ступенем автоматизації, продуктивністю, заснованої на швидкості роботи, і, природно, ціною.
Фахівцям харчової промисловості важливо мати на увазі наступну подробицю: чому складніше паллетообмотчик і чому більші робочі швидкості йому по плечі, чому більш тверді робочі режими використовуються при його експлуатації, тим більше вимогливо таке встаткування до якості стретч-плівки для машинного намотування: до якості й геометричним розмірам втулки, до якості намотування стретч-плівки по торцях, до розкиду товщини плівки по всій довжині намотування, до рівномірності натягу намотування по всій довжині намотаного полотна й т.д.
Сучасний потужний паллетообмотчик – це досить складне в інженернім відношенні обладнання і його успішна експлуатація припускає придбання лише самих високоякісних матеріалів.
Автор: Загорський Андрій Леонідович, президент Групи компаній «ЭКОТЕК» (Санкт-Петербург), представник Росії в Раді директорів Всесвітньої пакувальної організації (WPO).
0 комент.:
Дописати коментар